ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ଶିଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ସେମାନେ ଶାଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଶକ୍ତି ପରିବହନ କରନ୍ତି, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଏବଂ ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମରେ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ ବିଫଳ ହୁଏ, ଏହା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍, ବର୍ଦ୍ଧିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଉତ୍ପାଦନ ବିଳମ୍ବ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ କାହିଁକି ବିଫଳ ହୁଏ ତାହା ବୁଝିବା ଏବଂ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦନ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବୁ ଏବଂ ସାଧାରଣ ବିଫଳତାର କାରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ନିବାରଣ ରଣନୀତି ଉପରେ ଅନ୍ତର୍ଦୃଷ୍ଟି ବାଣ୍ଟିବୁ।
ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ବିଫଳତାର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ
୧. ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଲମ୍ବା କରିବା
ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ବିଫଳତାର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଜୀର୍ଣ୍ଣତା। ସମୟ ସହିତ, ଏକ ଚେନ୍ରେ ଥିବା ପିନ୍, ବୁଶିଂ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ଟାଣି ହୋଇପାରନ୍ତି କିମ୍ବା ଲମ୍ବାଇପାରନ୍ତି। ଏହି ଲମ୍ବାଇ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଜଡିତ ହେବାର ଚେନ୍ର କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଖସିପଡ଼ିବା, ଶବ୍ଦ ହେବା ଏବଂ ଶେଷରେ ଚେନ୍ ଭାଙ୍ଗିବା ଦେଖାଯାଏ। ଭାରୀ-କର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ, ଧୂଳିମୟ ପରିବେଶ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଜୀର୍ଣ୍ଣତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
ପିନ୍ଧିବାର ଲକ୍ଷଣ:
⦁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚେନ୍ ସ୍ଲାକ୍
⦁ ଅନିୟମିତ ଗତି କିମ୍ବା କମ୍ପନ
⦁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଶବ୍ଦ
ପ୍ରତିରୋଧ ଟିପ୍ସ:
⦁ ଲମ୍ବା ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
⦁ ପିନ୍ଧିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଚେନ ବଦଳାନ୍ତୁ
୨. ଭୁଲ ସଂଯୋଜନା
ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ସେତେବେଳେ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ସ୍ପ୍ରକେଟଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ନ ଥାଏ କିମ୍ବା ଚେନ୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଏକ ଛୋଟ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଅକାଳରେ ଘଷି ହେବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଚେନ୍ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଅନେକ ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଏକ ନୀରବ କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା।
ପ୍ରତିରୋଧ ଟିପ୍ସ:
⦁ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
⦁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
⦁ ଆବଶ୍ୟକ ଅନୁସାରେ ମାଉଣ୍ଟ କିମ୍ବା ସପୋର୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
3. କ୍ଳାନ୍ତି ଏବଂ ଅଧିକ ଲୋଡିଂ
ଚେନ୍ ଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାର ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ ଚଲାଇବା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ଥକ୍କାପଣ, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ। ବହୁତ ବିଳମ୍ବ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥକ୍କାପଣ ଦୃଶ୍ୟମାନ ନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଭାର ସୀମା ବୁଝିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।
ପ୍ରତିରୋଧ ଟିପ୍ସ:
▸ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟାଣ ଶକ୍ତି ସହିତ ଚେନ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
▸ଆଚାନକ ଆଘାତ ଭାରକୁ ଏଡାନ୍ତୁ
▸ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚେନ୍ ଟେନସନ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ
୪. ଖରାପ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍
ଡ୍ରାଇଭ ଚେନରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଘର୍ଷଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଗରମ ଜମା ହୁଏ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ହୁଏ। କଠୋର ପରିବେଶରେ - ଧୂଳି, ପାଣି କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଥିବା ଚେନ୍ ପାଇଁ - ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।
ପ୍ରତିରୋଧ ଟିପ୍ସ:
▸ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଚେନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
▸ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବଧାନ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ
▸ଧୂଳି କିମ୍ବା ଓଦା ପରିବେଶରେ ଆବଦ୍ଧ ଚେନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
୫. କ୍ଷୟ ଏବଂ ପରିବେଶଗତ କ୍ଷତି
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ କ୍ଷୟ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧୀ, କିନ୍ତୁ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଲୁଣିଆ ପରିବେଶର ସଂସ୍ପର୍ଶ ଭଳି ଚରମ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। କ୍ଷୟ ଧାତୁକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ।
ପ୍ରତିରୋଧ ଟିପ୍ସ:
▸ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ପରିବେଶ ପାଇଁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚେନ୍ ବାଛନ୍ତୁ।
▸ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
▸କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥ ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।
ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ଲାଇଫ୍ ବଢ଼ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ଟିପ୍ସ
▸ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ: ଘଷିବା, ଭୁଲ ସଂରଚନା ଏବଂ କ୍ଷତି ପାଇଁ ନିୟମିତ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ବିଫଳତା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଚେନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
▸ଉଚିତ ଟେନସନିଂ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚେନରେ ସଠିକ୍ ଟେନସନ ଅଛି - ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ନୁହେଁ।
▸ସୁସଙ୍ଗତ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ସମାନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶ ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାମ କରେ।
▸ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚ ଗତି, ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିବେଶ ପାଇଁ ନିକଟରୁ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ଅଧିକ ବାରମ୍ବାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ।
▸ଟ୍ରେନ୍ ଅପରେଟର: ପ୍ରଶିକ୍ଷିତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସଠିକ୍ ପରିଚାଳନା, ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନବୀୟ ତ୍ରୁଟି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।
ଉପସଂହାର
ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ବିଫଳତା ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷତି ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଚୟନ, ସଂସ୍ଥାପନ, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଅଧିକାଂଶ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ। ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ - ପିନ୍ଧିବା, ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍, ଥକାପଣ, ଦୁର୍ବଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ - ବୁଝି ଶିଳ୍ପ ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ର ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରିବେ। ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ତଦାରଖ ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ଯାଞ୍ଚରେ ସମୟ ବିନିଯୋଗ କରିବା ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚଳାଇବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ମରାମତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ସରଳ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୩୦-୨୦୨୬